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Alors cette imprimante 3D ? Vous en êtes content ?
Non, ne me mentez pas ! Je sais que comme 90% des gens qui en ont une, elle prend grave la poussière !! Mais voici que voilà de quoi la remettre au boulot pour les vacances !
En effet, le designer jp.studio a partagé sur MakerWorld un petit modèle gratuit baptisé Balloon Boat, un bateau-jouet qui se propulse tout seul avec, tout simplement, un ballon de baudruche.
Le bidouilleur allemand
John Engeln
en avait assez. Il voulait une petite lampe de bureau qui change de couleur, point, sans dégainer son smartphone pour télécharger une appli et appairer le moindre objet, et plutôt que de suivre la mode du tout-connecté il est allé piocher du côté des années cinquante, dans le cadran rotatif des bons vieux téléphones à roulette.
La chose tient dans la main, à peine plus grosse qu’un palet de hockey, et mélange du rouge, du vert et du bleu pour composer la teinte que vous voulez selon une logique simple : on fait tourner le diffuseur du dessus dans un sens pour monter en luminosité, dans l’autre pour glisser d’une couleur vers la suivante. Simple, basique, comme dirait l’autre.
Une équipe issue de l’université de Berkeley vient de publier OpenCAL, une version libre et
documentée
d’une technique d’impression 3D qui ne ressemble à rien de ce qu’on connaît, et le projet est désormais reproductible chez soi avec des composants qu’on trouve dans le commerce.
Le principe porte un nom un peu barbare, la lithographie axiale calculée (Computed Axial Lithography, ou CAL), mais l’idée derrière est étonnamment simple.
Une imprimante 3D classique à résine fabrique un objet en empilant des centaines de tranches horizontales, l’une après l’autre, comme on poserait des feuilles de papier les unes sur les autres jusqu’à obtenir un volume. C’est lent, et chaque couche laisse une petite marque parfois visible.
Une créatrice connue sous le pseudo de Kiara a reconstruit Goddard, le chien mécanique du dessin animé Jimmy Neutron, en taille réelle et en version qui bouge pour de bon.
Pour ceux qui n’ont pas grandi avec la série, Goddard est le compagnon canin du petit génie Jimmy Neutron : un chien entièrement robotique, capable de se transformer et de rendre toutes sortes de services improbables à son maître. Le rêve de gosse de pas mal de trentenaires d’aujourd’hui.
Un bricoleur connu sous le nom de Startup Chuck a eu une idée que personne ne lui avait demandée : fabriquer des cookies de A à Z avec son imprimante 3D. Pas seulement les façonner. Les cuire aussi, dans la machine. Le tout documenté dans une vidéo YouTube, évidemment.
Tout commence par l’attirail. Chuck a imprimé en plastique l’ensemble du matériel du pâtissier, comme s’il montait une vraie petite chaîne de production de biscuits.
Stefan Hermann, le mec derrière la chaîne YouTube
CNC Kitchen
, vient de nous pondre un super outil web baptisé
BumpMesh
qui permet d’ajouter des textures de ”
displacement
” à vos modèles STL, OBJ et 3MF… directement depuis votre navigateur. Vous balancez votre fichier, vous choisissez une texture dans la bibliothèque (ou vous uploadez votre propre image), vous réglez l’amplitude et le mapping, et hop, vous exportez un STL avec une texture de bois ou de béton ou que sais-je encore, prêt à être imprimé.
Hendrik s’est attaqué à un problème classique des makers : électroplaquer une pièce imprimée en 3D un peu grosse, ça demande une cuve énorme remplie de produits chimiques pour la submerger entièrement.
Sa solution, fabriquée maison, prend le problème dans l’autre sens : si la pièce ne rentre pas dans la cuve, autant la faire tourner doucement dans une cuve plus petite.
Le principe est simple. Vous prenez votre pièce 3D, vous la poncez, vous la recouvrez de peinture conductrice (indispensable, sinon le métal ne s’accroche à rien).
“Free the robot” !!!
C’est le slogan de Menlo Research, et pour une fois c’est pas du flan. En effet, leur Asimov v1 est un humanoïde de 1,20 m et 35 kg, entièrement open source ! Tout est fourni gratuitement donc, les plans de la mécanique, les schémas électriques, le modèle de simulation, ainsi que le code embarqué.
Vous avez donc la CAO complète, la nomenclature des pièces, le modèle MuJoCo pour simuler avant même de souder, et le firmware. Ensuite, y’a 2 façons de l’avoir : Soit
le kit DIY
(499 dollars d’acompte, puis environ 15 000 dollars au final, livré cet été), soit vous sortez la
nomenclature complète
et le manuel d’assemblage, et vous sourcez chaque pièce à la main. Ça peut faire un beau projet si vous avez un peu de blé mais surtout des compétences en électronique et du temps !
Un slider caméra, c’est ce rail motorisé sur lequel on pose un appareil photo ou une caméra pour qu’elle glisse latéralement pendant la prise de vue, et obtenir ce travelling propre qu’on voit dans les pubs ou les vidéos YouTube un peu soignées.
CNCDan
, lui, a voulu pousser le concept un cran plus loin avec un système à trois axes (haut/bas, gauche/droite, et une rotation), pour filmer ses propres projets. Et il l’a construit avec ce qu’il avait sous la main : un stock de pièces d’imprimante 3D.
James Gullberg a mis en ligne un projet de bras robotique à 6 axes, principalement imprimé en 3D et conçu pour apprendre la robotique. Ce petit robot embarque un Raspberry Pi, des microcontrôleurs STM32 et tourne sous ROS 2.
Le tout pour un budget qui reste accessible, avec des mouvements décrits comme étonnamment fluides pour du fait maison.
James Gullberg a publié
sur son site
un projet qui risque de plaire aux bricoleurs : un bras robotique compact à 6 degrés de liberté, dont la structure est quasi intégralement imprimée en 3D. Seuls les systèmes d’entraînement font appel à des pièces métalliques.